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2024年1月16日

液压与气动技术实训设备,培养高级技术应用性专业人才!

透明液压PLC控制实训装置,结构简介


透明液压PLC控制实训装置是根据透明液压PLC控制实训装置,结构简介
结 构 简 介
透明液压PLC控制实训装置是根据《液压与气压传动》、《液压控制技术》等通用教材的内容要求,同时吸收了该专业广大师生的建议,经过精心设计及与可编程控制器(PLC)完美结合,使液压原理与自动控制理论能得到有效的运用。该实验装置除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)的学习及其基本应用实验等,是机电一体化专业不可多得的实验设备。
该实训装置适应与大中专院校、职业学校机械工程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》、《液压控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电和液一体化的综合实验。学生通过操作实验及课程设计,可以更准确、更形象地深入了解,掌握液压元件的结构,液压回路的控制原理及设计方法等。通过实验,掌握PLC可编程控制器的功能,控制原理及编程技巧等。
透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、透明液压元件和电气控制器件。可编程器(PLC)组件等组成。
实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元件等。


各个液压元件成独立模块,且装有带弹性卡式底板,可方便、随意地将元件安放在实训面板(面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,布局灵活,拆接方便快捷。
PLC电气控制系统的功能介绍及使用说明
PLC电气控制系统由PLC可编程序控制单元、电气输入单元,电气输出单元二部分组成。由直流电压单元(DC 24V)供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。
通过编写PLC控制程序可以实现所需要的控制功能,因而通过改变控制程序,得到所需的控制功能。本实验装置的出厂设置功能是:通过按钮信号或行程开关信号来控制电磁换向阀。
电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分:控制组一、控制组二和控制组三。对应的分别控制输出:电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。
其控制方式为:
"控制组一"中按下"换向I"按钮或"常开启动I"有信号,则对应电磁阀组一的"输出I"有输出;按下"换向II"按钮或"常开启动II"有信号,则对应电磁阀组一的"输出II"有输出,同时"I"无输出,即"输出I"与"输出II"互锁,此主要是因为双电磁换向阀的两个电磁铁不能同时得电(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出I"、"输出II")。按下"停止"按钮"常闭停止",则"输出I"、则"输出I"、"输出II"均停止输出。
"控制组二""控制组三"的控制方式与"控制组一"相同。
继电器控制单元
继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同,两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。
继电器控制系统包括相对独立的两个控制组,使用时"控制组一"中按下"换向I"按钮或"常开启动"有信号(行程开关常开触点闭合),则对应电磁阀组一的"输出I"输出,相应输出指示灯亮:按下"换向II"按钮或"常闭停止",有信号(行程开关常闭触点断开),则对电磁阀组一的"输出II"输出,相应输出指示灯亮,同时"输出I" 停止输出,输出指示灯灭,即"输出I"与"输出II"互锁,因为双电换向阀的两个电磁铁不能同时得电。(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁组的"输出I"、"输出II"上)。按下"停止"按钮,则"输出I"、"输出II"均停止输出。
"控制组二"的控制方式同上。继电器控制系统在使用时,只需将直流24V电源接入,输入、输出接到相应的位置上,即可进行控制操作(要确保线路连接正确)。
油泵电机及调速电路
1、功能介绍
由于本实验验装置的各个油路,具有回路压力范围大,流量要求不一致等特点,因此,为了更好的满足实验演示要求。油泵拖动电机采用了小型直流激励电机及直流电机调速器。
2、直流电机技术参数
电机型号:110ZYT-102 额定电流:1.6A
额定功率:250W 额定电压:DC220V可调
调速范围:0~1400 r/min
3、直流电机调速器技术参数
直流电机调速器技术参数:
输入电压:AC220V
输出电压:DC 0~220V
5、起动油泵电机时,应先将电机调速器的调速旋钮逆时针旋到最慢位置,然后按起动按钮,再将调速器旋到所需要的转速或油路工作压力。
6、严格禁止在油泵,吸油管及油箱内无液压油的状态下,起动油泵电机及高速运转。
7、起动油泵电机时,先检查实验油路是否有错按,是否有漏油现象。
实验演示操作注意事项
1、使用本设备进行实验演示的人员应具备一定的液压基础知识。应参阅学习《机械基础》《液压原理》《液压传动》等课程与教材,实验操作前应详细地阅读本使用手册。了解液压元件的结构性能和油路的工作原理。
2、对于要求进行实验的油路应先进行理论分析,装配开始前应对元件的安装进行布局。布局时应考虑回路中所有元件的位置,元件上各油孔的接头方向及油路的布置进行多次的调整,使之达到最佳方案为止。
3、元件布局后,可仔细地根据所标出的油孔字母符号进行油路的连接。油路连接完后,可进行控制电路的连接。
4、安装完毕,应仔细校对回路及油孔是否有错,电器连接线与插孔是否插错及没插到底。
5、启动油泵电机时,应先将电机调速器旋钮逆时针旋到底,按启动按钮,再将调速器按钮顺时针转到所需的油路或工作压力。
6、对没有液压油流动的元件及油管(如:压力表、压力继电器、弹簧回位油缸等)需要将腔体内的空气排出,排气时可先将液压元件卸下置于较低的位置,然后来回快速旋转油泵电机调速旋钮,形成变化的压力油,使油流入空腔内将空气排出后将元件挂回原处。
7、将电机转速调到较高处,然后调整溢流阀,使工作回路的压力达到要求。(一般0.8Mpa)若调整溢流阀达不到要求,可适当调节电机转速。
8、按下操作按钮,即可进行演示,在此过程中请注意观察各种现象,为了减少磨损,增长使用寿命,建议运行时间不要过长。
10、实验完毕,应先拆除位置较高的元件,以便油流回油箱,并应倒出元件内的液压油,清洁外表,放回原处。
液压基本回路的实验及原理分析
液压基本回路是液压元件组成并能完成特定功能的典型回路,对于任何一种液压系统,不论其复杂程度如何,实际上都是由一些液压基本回路组成的。熟悉这些基本回路,对于了解整个液压系统会有较大的帮助。常用的液压基本回路按其功能可分为:方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序动作回路等四大类。每一个基本回路都具备一种特定功能。
实验1 用换向阀的换向回路
实验目的
了解换向阀的换向过程。
实验内容
液压系统中执行换向动作大都由换向阀来实现,根据工作要求,可以选用二位或三位,四通或五通人工、机械、液压和电气等各种控制类型的换向阀。回路原理如图1-1所示,具体工作情况见表1-1。
实验所需元件
三位五通手动换向阀、溢流阀、双作用油缸、压力表
1-1 用换向阀的换向回路
1-溢流阀 2-三位五通手动换向阀 3-双作用油缸 4-压力表
实验2 用"O"型机能换向阀的锁紧回路
实验目的
为了使执行元件在任意位置上停止及防止其停止后窜动,可采用锁紧回路。本实验是用三位四通"O"型机能换向阀的锁紧回路。
实验内容
回路原理如图2-1所示,当YV1、YV2电磁铁都断电时,阀芯处于中间位置,液压缸的工作油口被封闭。由于缸的两腔都充满了油液,而油液又是不可压缩的,所以就可使活塞锁紧在任何行程位置。这种锁紧回路由于换向阀密封性差,存在泄漏,故锁紧效果较差,但结构简单。具体工作过程见表2-1所示。
实验所需元件
三位四通电磁换向阀(O)、溢流阀、压力表、双作用油缸
2-1 用"O"型机能换向阀的锁紧回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O型)
3-双作用油缸 4-压力表
实验3 液控单向阀的锁紧回路
实验目的
为了执行元件在任意位置上停止及防止其停止后窜动,本实验为用液控单向阀的双向锁紧回路。
实验内容
回路原理如图3-1所示,当YV1、YV2电磁铁都断电时,三位四通换向阀阀芯处于中间位置,出油口A、B与回油口O接通,无压力,故液控单向阀A、B关闭,液压缸两腔均不能回油,活塞被双向锁紧。由于液控单向阀的密封性好,回路锁紧效果较好。具体工作过程见表3-1。
实验所需元件
液控单向阀(2个)、三位四通电磁换向阀(H)、溢流阀、双作用油缸、压力表
3-1 用液控单向阀的锁紧回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(H)
3、4-液控单向阀 5-液压缸 6-压力表
实验4 单级调压回路
实验目的
利用压力控制阀来控制系统中油液的压力,以满足执行元件(液压缸或液压马达)输出力和转矩克服负载要求。
实验内容
回路原理如图4-1所示,实验时,可通过调节溢流阀得到不同的出口压力,压力值可从压力表中读取。
实验所需元件
溢流阀、压力表
4-1 单级调压回路
1-溢流阀 2-压力表
实验5 二级调压回路
实验目的
有些液压传动机械在工作过程的各个阶段需要不同的压力,如图5-1所示活塞上升与下降过程中需要不同的压力,这时就需要多级压力回路。
实验内容
图5-1所示为用两个溢流阀分别控制两种压力的二级调压回路,活塞下降是工作行程,需要压力大,由溢流阀1调定,数值较大,活塞上升是非工作行程,系统压力由流溢阀2调定,数值较小,上下方向及压力变换可以用换向阀进行转换。
实验所需元件
溢流阀(2个)、双作用油缸、三位五通手动换向阀
4-5 二级调压回路
1、2-溢流阀 3-三位五通手动换向阀
4-压力表 5-双作用油缸
实验6 用减压阀的减压回路
实验目的
在定量泵液压系统中,溢流阀按主系统的工作压力进行调定,但控制系统需要的工作压力较低,润滑油路的工作压力更低,这时可以采用减压回路。
实验内容
回路原理如图6-1所示,在需要获得稳定低压的油路中,接入减压阀5,可组成减压回路,其中减压阀5的调定压力小于溢流阀1的调定压力,压力表6测量减压回路的压力,压力表6测量主油路压力。工作过程见电磁铁工作表6-1。
实验所需元件
减压阀、溢流阀、二位四通电磁换向阀(2个)、双作用油缸(2个)、压力表(2个)
6-1 减压回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀 4-单向阀
5-减压阀 6、7-压力表 8、9-双作用油缸
实验7 用增压缸的增压回路
实验目的
增压回路是用来使局部油路或个别执行元件得到比主油路高的压力,增压的方法很多,本实验是用增压缸的增压回路。
实验内容
回路原理如图7-1所示,增压缸由大、小两个液压缸a和 b组成,a缸中的大活塞和b缸中的小活塞用一根活塞杆连接起来,当压力油进入液压缸a的左腔,油压就作用在大活塞上, 推动大小活塞一起向右运动,这时b缸里就可产生更高
的油压,其原理如下: Fa=Pa Aa Fb=Pb Ab
式中:Fa-作用在大活塞左端的力、Fb-作用在小活塞右端的力、Pa-系统压力、Aa-大活塞的有效作用面积、Ab-小活塞的有效作用面积、Pb-液压缸的b的压力。
因为大小活塞由一根活塞杆连接在一起,而且运动基本上是匀速,所以力应该互相平衡,若忽略摩擦力等因素,则Fa=Fb,PaAa=PbAb,既Pb=PaAa/Ab,由于Aa>Af,所以Pb>Pa.
图中辅助油箱的主要作用在工作油缸活塞上升的时候,油液可以通过单向阀进入b缸,以补充这部分管路的泄漏(既增压液压缸的活塞左移时间)。
实验所需元件
增压缸、辅助油箱、单向阀、弹簧回位油缸、二位四通电磁换向阀、溢流阀
7-1 增压回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-增压缸
4-弹簧回位油缸 5-单向阀 6-辅助油箱
实验8 用换向阀的卸载回路
实验目的
当液压系统中的执行元件停止运动后,卸载回路可使液压泵输出的油液以最小的压力直接流回油箱,可节省驱动液压泵电动机的动力消耗,减小系统发热。并可延长液压泵的使用寿命。
实验内容
回路原理如图8-1所示,利用三位换向阀的中位机能卸荷,这里的三位换向阀的中位机能可采用M,H等类型。当换向阀处于中位时,液压泵输出的油液经换向阀中间通道直接流回油箱,实现液压泵卸载。这种卸载回路结构简单,但当压力较高、流量较大时容易冲击,故一般适用于压力较低和小流向的场合。当流量较大,可使用液动或电液动换向阀来卸载。
实验所需元件
三位四通电磁换向阀(H)、双作用油缸、溢流阀
8-1 卸荷回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(H)
3-双作用油缸
实验9 进油节流调速回路
实验目的
采用定量泵供油,由流量阀改变进入执行元件的流量来调节执行元件速度。把流量控制阀装在执行元件的进油路上,称为进油节流调速回路。本实验将节流装在液压缸的进油路上,从油泵输出的油液一部分通过溢流阀回油箱,另一部分通过节流阀进入液压缸,使得活塞获得一定的运动速度,调节节流阀的通流面积可调节进入液压缸的流量,实现调速。
实验内容
回路原理如图9-1所示,节流阀3安装在液压缸进油路中控制流入液压缸的流量。工作过程见表9-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、节流阀、双作用油缸
9-1 进油节流调速回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-节流阀 4-双作用油缸
实验10 回油节流调速回路
实验目的
采用定量泵供油,由流量阀改变进入执行元件的流量来调节执行元件速度。把流量控制阀装在执行元件的回油路上,称为回油节流调速回路。本实验将节流装在液压缸的回油路上,通过调节节流阀的通流面积可调节液压缸的回油流量,从而实现调速。
实验内容
回路原理如图10-1所示,节流阀3安装在液压缸回油路中控制流出液压缸的流量,这种回路能承受负向载荷。工作过程见表10-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、节流阀、双作用油缸
10-1 回油节流调速回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-节流阀 4-双作用油缸
实验11 变量泵调速回路
实验目的
通过改变油泵的输油量实现调速。
实验内容
回路原理如图11-1所示,利用调节齿轮油泵转速方式以改变输油量的大小,从而改变了活塞运动的速度,具体工作情况见表11-1。系统中的溢流阀起安全保护作用,在系统过载时才打开溢流,从而限定了系统的最高压力。与节流调速相比,容积调速的主要优点是效率高(压力与流量的损耗少),回路发热少,适用于功率较大的液压系统。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸
11-1 变量泵调速回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-双作用油缸
实验12 变量泵和调速阀组成的复合调速回路
实验目的
本实验用变量和节流阀(或调速阀)相配合来进行调速的方法,通常称为容积节流复合调速。这种调速方法具有作稳定,效率较高的优点。
实验内容
回路原理如图12-1所示,利用调节齿轮油泵转速方式以改变输油量的大小,从而改变了活塞运动的速度,具体工作情况见表12-1。在这种回路中,泵的输油量与系统的需求量(既调速阀的通过流量)是相适应的,因此效率高、发热低。同时,由于采用了调速阀,液压缸的运动速度基本不随负载而变化,即使在较低的速度下工作时,运动也较稳定。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸、调速阀、单向阀
12-1 变量泵调速回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-调速阀
4-单向阀 5-双作用油缸
实验13 流量阀短接的速度换接回路
实验目的
速度换接回路用于实现两种不同速度之间的切换,这种速度换接分为快速--慢速之间换接和慢速--慢速之间换接两种形式。本实验用短接流量阀的方式实现快慢速换接。
实验内容
回路原理如图13-1所示,当流量阀短接时,为快进状态,阀5中B口附近的标志X代表将B口堵上。具体工作情况见表13-1。
(3)实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸、调速阀、二位二通电磁换向阀
13-1 调速阀短接的速度换接回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-调速阀
4-二位二通电磁换向阀 5-双作用油缸
实验14 二次进给回路
实验目的
一些机器设备工作时需要两种不同的工作速度,通常将两个调速阀串联或并联在油路中,用换向阀进行切换,实现两种不同的工作速度。
实验内容
图14-1为调速阀串联的二次进给回路,调速阀3用于一次进给节流,调速阀4用于第二次进给节流,具体工作情况见表14-1,实验时调速阀4的流量要调得比3小。
实验所需元件
调速阀(2个)、二位二通电磁换向阀、双作用油缸、二位四通电磁换向阀、溢流阀
14-1 调速阀串接的二次进给回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3、4-调速阀
5-二位二通电磁换向阀 6-单向阀 7-双作用油缸
实验15 用顺序阀的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用顺序阀实现顺序动作,属于压力控制型。
实验内容
回路原理如图15-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作过程见表15-1。这种顺序动作回路的可靠性在很大程度上取决于顺序阀的性能和压力调定值。为了保证严格的动作顺序,应使顺序阀3的调定压力比夹紧缸8的最高工作压力高(8-10)×10000Pa,否则顺序阀可能在压力波动下先行打开,钻孔液压缸产生先动现象(也就是工件没夹紧就钻孔),影响工作的可靠性;同理,顺序阀6的调定压力应比钻削缸后退时的最高压力高(8-10)×10000Pa。此回路适用于液压缸数目不多,阻力变化不大的场合。
实验所需元件
15-1 用顺序阀的顺序动作回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3、5-顺序阀
4、6-单向阀 7、8-双作用油缸
实验16 用压力继电器控制的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用压力继电器实现顺序动作,属于压力控制型。
实验内容
回路原理如图16-1所示,两缸按①-②的顺序动作,具体工作情况见表16-1。这种利用压力继电器实现顺序动作的回路简单易行,应用普遍。为了防止压力继电器误发信号,其压力调整数值既要比缸5动作的最高工作压力高(3-5)×10000Pa又要比溢流阀的调定压力低(3-5)×10000Pa。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通电磁换向阀(2个)、溢流阀、压力继电器
16-1 用压力继电器控制的顺序动作回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀
4-压力继电器 5、6-双作用油缸
实验17 用行程开关控制的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用行程开关实现顺序动作,属于行程控制型。
实验内容
回路原理如图17-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作情况见表17-1。采用行程开关的顺序动作回路简单易行,各缸顺序由电气线路保证,改变电气线路即可改变动作顺序,但这种回路的可靠性取决于电器元件,电气线路比较复杂。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通电磁换向阀(2个)、溢流阀、行程开关(3个)
17-1 用行程开关控制的顺序动作回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀
4、5-双作用油缸 6、7、8-行程开关
实验18 用行程阀的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用行程阀实现顺序动作,属于行程控制型。
实验内容
回路原理如图18-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作情况见表18-1。调节挡块的位置,就可以控制动作②继动作①之后开始的时间。采用行程阀的顺序动作回路,工作较可靠,但行程阀只能安装在工作台附近,另外改变动作顺序也比较困难。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通行程阀、三位五通手动换向阀、溢流阀
18-1 用行程阀的顺序动作回路
1-溢流阀 2-三位五通手动换向阀
3-二位四通行程阀 4、5-双作用油缸
实验19 串联液压缸的同步回路
实验目的
本实验将两液压缸串联实现同步动作。
实验内容
回路原理如图19-1所示,动作开始时,液压缸3回油腔排出的油被送入液压缸4的进油腔,若两缸的有效工作面积相等,则能实现同步运动。这种回路结构简单、效率高,能适应较大的偏载,但泵的供油压力较高,同步精度受两缸制造、内部泄露等因素影响,具体工作情况见表19-1。
实验所需元件
双作用油缸(2个)、三位四通电磁换向阀(O)、溢流阀
19-1 串联液压缸的同步回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3、4-双作用油缸
实验20 用调速阀控制的同步回路
实验目的
本实验利用调速阀控制进油量,使执行元件实现速度同步。
实验内容
回路原理如图20-1所示,在两个并联的液压缸的进油路上分别串接一个调速阀,仔细调整两个调速阀的开口大小,控制进入两液压缸的油液流量,从而实现两缸同速右行,具体工作情况见表20-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、调速阀、双作用油缸
20-1 用调速阀控制的同步回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3、4-调速阀 5、6-双作用油缸
实验21 单向阀保压回路
实验目的
保压回路的功能是在执行元件停止工作或仅有工作变形所产生的微小位移的情况下,使执行元件工作压力基本保持不变。
实验内容
回路原理如图21-1所示,压力继电器调整压力大于油缸运动时所需要工作压力,油缸运动到终点、压力升高、压力继电器工作,使油泵二位二通电磁阀卸荷。油缸工作压力有单向阀保压。具体工作情况见表21-1。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀、压力继电器、单向阀、双作用油缸
21-1 单向阀保压回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-二位二通电磁换向阀
4-压力继电器 5-单向阀 6-双作用油缸
实验22 换向阀保压回路
实验目的
保压回路的功能是在执行元件停止工作或仅有工作变形所产生的微小位移的情况下,使执行元件工作压力基本保持不变。
实验内容
回路原理如图22-1所示,利用三位四通电磁换向阀的O型中位机能,可实现油泵经二位二通电磁阀卸荷。三位四通电磁换向阀中位保压。具体工作情况见表22-1所示。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、二位二通电磁换向阀、双作用油缸
22-1 换向阀保压回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-二位二通电磁换向阀 4-双作用油缸
。该实验装置除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)的学习及其基本应用实验等,是机电一体化专业不可多得的实验设备。
该实训装置适应与大中专院校、职业学校机械工程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》、《液压控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电和液一体化的综合实验。学生通过操作实验及课程设计,可以更准确、更形象地深入了解,掌握液压元件的结构,液压回路的控制原理及设计方法等。通过实验,掌握PLC可编程控制器的功能,控制原理及编程技巧等。
透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、透明液压元件和电气控制器件。可编程器(PLC)组件等组成。
实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元件等。
各个液压元件成独立模块,且装有带弹性卡式底板,可方便、随意地将元件安放在实训面板(面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,布局灵活,拆接方便快捷。
PLC电气控制系统的功能介绍及使用说明
PLC电气控制系统由PLC可编程序控制单元、电气输入单元,电气输出单元二部分组成。由直流电压单元(DC 24V)供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。
通过编写PLC控制程序可以实现所需要的控制功能,因而通过改变控制程序,得到所需的控制功能。本实验装置的出厂设置功能是:通过按钮信号或行程开关信号来控制电磁换向阀。
电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分:控制组一、控制组二和控制组三。对应的分别控制输出:电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。
其控制方式为:
"控制组一"中按下"换向I"按钮或"常开启动I"有信号,则对应电磁阀组一的"输出I"有输出;按下"换向II"按钮或"常开启动II"有信号,则对应电磁阀组一的"输出II"有输出,同时"I"无输出,即"输出I"与"输出II"互锁,此主要是因为双电磁换向阀的两个电磁铁不能同时得电(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出I"、"输出II")。按下"停止"按钮"常闭停止",则"输出I"、则"输出I"、"输出II"均停止输出。
"控制组二""控制组三"的控制方式与"控制组一"相同。
继电器控制单元
继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同,两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。
继电器控制系统包括相对独立的两个控制组,使用时"控制组一"中按下"换向I"按钮或"常开启动"有信号(行程开关常开触点闭合),则对应电磁阀组一的"输出I"输出,相应输出指示灯亮:按下"换向II"按钮或"常闭停止",有信号(行程开关常闭触点断开),则对电磁阀组一的"输出II"输出,相应输出指示灯亮,同时"输出I" 停止输出,输出指示灯灭,即"输出I"与"输出II"互锁,因为双电换向阀的两个电磁铁不能同时得电。(注:双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁组的"输出I"、"输出II"上)。按下"停止"按钮,则"输出I"、"输出II"均停止输出。
"控制组二"的控制方式同上。继电器控制系统在使用时,只需将直流24V电源接入,输入、输出接到相应的位置上,即可进行控制操作(要确保线路连接正确)。
油泵电机及调速电路
1、功能介绍
由于本实验验装置的各个油路,具有回路压力范围大,流量要求不一致等特点,因此,为了更好的满足实验演示要求。油泵拖动电机采用了小型直流激励电机及直流电机调速器。
2、直流电机技术参数
电机型号:110ZYT-102 额定电流:1.6A
额定功率:250W 额定电压:DC220V可调
调速范围:0~1400 r/min
3、直流电机调速器技术参数
直流电机调速器技术参数:
输入电压:AC220V
输出电压:DC 0~220V
5、起动油泵电机时,应先将电机调速器的调速旋钮逆时针旋到最慢位置,然后按起动按钮,再将调速器旋到所需要的转速或油路工作压力。
6、严格禁止在油泵,吸油管及油箱内无液压油的状态下,起动油泵电机及高速运转。
7、起动油泵电机时,先检查实验油路是否有错按,是否有漏油现象。
实验演示操作注意事项
1、使用本设备进行实验演示的人员应具备一定的液压基础知识。应参阅学习《机械基础》《液压原理》《液压传动》等课程与教材,实验操作前应详细地阅读本使用手册。了解液压元件的结构性能和油路的工作原理。
2、对于要求进行实验的油路应先进行理论分析,装配开始前应对元件的安装进行布局。布局时应考虑回路中所有元件的位置,元件上各油孔的接头方向及油路的布置进行多次的调整,使之达到最佳方案为止。
3、元件布局后,可仔细地根据所标出的油孔字母符号进行油路的连接。油路连接完后,可进行控制电路的连接。
4、安装完毕,应仔细校对回路及油孔是否有错,电器连接线与插孔是否插错及没插到底。
5、启动油泵电机时,应先将电机调速器旋钮逆时针旋到底,按启动按钮,再将调速器按钮顺时针转到所需的油路或工作压力。
6、对没有液压油流动的元件及油管(如:压力表、压力继电器、弹簧回位油缸等)需要将腔体内的空气排出,排气时可先将液压元件卸下置于较低的位置,然后来回快速旋转油泵电机调速旋钮,形成变化的压力油,使油流入空腔内将空气排出后将元件挂回原处。
7、将电机转速调到较高处,然后调整溢流阀,使工作回路的压力达到要求。(一般0.8Mpa)若调整溢流阀达不到要求,可适当调节电机转速。
8、按下操作按钮,即可进行演示,在此过程中请注意观察各种现象,为了减少磨损,增长使用寿命,建议运行时间不要过长。
10、实验完毕,应先拆除位置较高的元件,以便油流回油箱,并应倒出元件内的液压油,清洁外表,放回原处。
液压基本回路的实验及原理分析
液压基本回路是液压元件组成并能完成特定功能的典型回路,对于任何一种液压系统,不论其复杂程度如何,实际上都是由一些液压基本回路组成的。熟悉这些基本回路,对于了解整个液压系统会有较大的帮助。常用的液压基本回路按其功能可分为:方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序动作回路等四大类。每一个基本回路都具备一种特定功能。
实验1 用换向阀的换向回路
实验目的
了解换向阀的换向过程。
实验内容
液压系统中执行换向动作大都由换向阀来实现,根据工作要求,可以选用二位或三位,四通或五通人工、机械、液压和电气等各种控制类型的换向阀。回路原理如图1-1所示,具体工作情况见表1-1。
实验所需元件
三位五通手动换向阀、溢流阀、双作用油缸、压力表
1-1 用换向阀的换向回路
1-溢流阀 2-三位五通手动换向阀 3-双作用油缸 4-压力表
实验2 用"O"型机能换向阀的锁紧回路
实验目的
为了使执行元件在任意位置上停止及防止其停止后窜动,可采用锁紧回路。本实验是用三位四通"O"型机能换向阀的锁紧回路。
实验内容
回路原理如图2-1所示,当YV1、YV2电磁铁都断电时,阀芯处于中间位置,液压缸的工作油口被封闭。由于缸的两腔都充满了油液,而油液又是不可压缩的,所以就可使活塞锁紧在任何行程位置。这种锁紧回路由于换向阀密封性差,存在泄漏,故锁紧效果较差,但结构简单。具体工作过程见表2-1所示。
实验所需元件
三位四通电磁换向阀(O)、溢流阀、压力表、双作用油缸
2-1 用"O"型机能换向阀的锁紧回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O型)
3-双作用油缸 4-压力表
实验3 液控单向阀的锁紧回路
实验目的
为了执行元件在任意位置上停止及防止其停止后窜动,本实验为用液控单向阀的双向锁紧回路。
实验内容
回路原理如图3-1所示,当YV1、YV2电磁铁都断电时,三位四通换向阀阀芯处于中间位置,出油口A、B与回油口O接通,无压力,故液控单向阀A、B关闭,液压缸两腔均不能回油,活塞被双向锁紧。由于液控单向阀的密封性好,回路锁紧效果较好。具体工作过程见表3-1。
实验所需元件
液控单向阀(2个)、三位四通电磁换向阀(H)、溢流阀、双作用油缸、压力表
3-1 用液控单向阀的锁紧回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(H)
3、4-液控单向阀 5-液压缸 6-压力表
实验4 单级调压回路
实验目的
利用压力控制阀来控制系统中油液的压力,以满足执行元件(液压缸或液压马达)输出力和转矩克服负载要求。
实验内容
回路原理如图4-1所示,实验时,可通过调节溢流阀得到不同的出口压力,压力值可从压力表中读取。
实验所需元件
溢流阀、压力表
4-1 单级调压回路
1-溢流阀 2-压力表
实验5 二级调压回路
实验目的
有些液压传动机械在工作过程的各个阶段需要不同的压力,如图5-1所示活塞上升与下降过程中需要不同的压力,这时就需要多级压力回路。
实验内容
图5-1所示为用两个溢流阀分别控制两种压力的二级调压回路,活塞下降是工作行程,需要压力大,由溢流阀1调定,数值较大,活塞上升是非工作行程,系统压力由流溢阀2调定,数值较小,上下方向及压力变换可以用换向阀进行转换。
实验所需元件
溢流阀(2个)、双作用油缸、三位五通手动换向阀
4-5 二级调压回路
1、2-溢流阀 3-三位五通手动换向阀
4-压力表 5-双作用油缸
实验6 用减压阀的减压回路
实验目的
在定量泵液压系统中,溢流阀按主系统的工作压力进行调定,但控制系统需要的工作压力较低,润滑油路的工作压力更低,这时可以采用减压回路。
实验内容
回路原理如图6-1所示,在需要获得稳定低压的油路中,接入减压阀5,可组成减压回路,其中减压阀5的调定压力小于溢流阀1的调定压力,压力表6测量减压回路的压力,压力表6测量主油路压力。工作过程见电磁铁工作表6-1。
实验所需元件
减压阀、溢流阀、二位四通电磁换向阀(2个)、双作用油缸(2个)、压力表(2个)
6-1 减压回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀 4-单向阀
5-减压阀 6、7-压力表 8、9-双作用油缸
实验7 用增压缸的增压回路
实验目的
增压回路是用来使局部油路或个别执行元件得到比主油路高的压力,增压的方法很多,本实验是用增压缸的增压回路。
实验内容
回路原理如图7-1所示,增压缸由大、小两个液压缸a和 b组成,a缸中的大活塞和b缸中的小活塞用一根活塞杆连接起来,当压力油进入液压缸a的左腔,油压就作用在大活塞上, 推动大小活塞一起向右运动,这时b缸里就可产生更高
的油压,其原理如下: Fa=Pa Aa Fb=Pb Ab
式中:Fa-作用在大活塞左端的力、Fb-作用在小活塞右端的力、Pa-系统压力、Aa-大活塞的有效作用面积、Ab-小活塞的有效作用面积、Pb-液压缸的b的压力。
因为大小活塞由一根活塞杆连接在一起,而且运动基本上是匀速,所以力应该互相平衡,若忽略摩擦力等因素,则Fa=Fb,PaAa=PbAb,既Pb=PaAa/Ab,由于Aa>Af,所以Pb>Pa.
图中辅助油箱的主要作用在工作油缸活塞上升的时候,油液可以通过单向阀进入b缸,以补充这部分管路的泄漏(既增压液压缸的活塞左移时间)。
实验所需元件
增压缸、辅助油箱、单向阀、弹簧回位油缸、二位四通电磁换向阀、溢流阀
7-1 增压回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-增压缸
4-弹簧回位油缸 5-单向阀 6-辅助油箱
实验8 用换向阀的卸载回路
实验目的
当液压系统中的执行元件停止运动后,卸载回路可使液压泵输出的油液以最小的压力直接流回油箱,可节省驱动液压泵电动机的动力消耗,减小系统发热。并可延长液压泵的使用寿命。
实验内容
回路原理如图8-1所示,利用三位换向阀的中位机能卸荷,这里的三位换向阀的中位机能可采用M,H等类型。当换向阀处于中位时,液压泵输出的油液经换向阀中间通道直接流回油箱,实现液压泵卸载。这种卸载回路结构简单,但当压力较高、流量较大时容易冲击,故一般适用于压力较低和小流向的场合。当流量较大,可使用液动或电液动换向阀来卸载。
实验所需元件
三位四通电磁换向阀(H)、双作用油缸、溢流阀
8-1 卸荷回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(H)
3-双作用油缸
实验9 进油节流调速回路
实验目的
采用定量泵供油,由流量阀改变进入执行元件的流量来调节执行元件速度。把流量控制阀装在执行元件的进油路上,称为进油节流调速回路。本实验将节流装在液压缸的进油路上,从油泵输出的油液一部分通过溢流阀回油箱,另一部分通过节流阀进入液压缸,使得活塞获得一定的运动速度,调节节流阀的通流面积可调节进入液压缸的流量,实现调速。
实验内容
回路原理如图9-1所示,节流阀3安装在液压缸进油路中控制流入液压缸的流量。工作过程见表9-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、节流阀、双作用油缸
9-1 进油节流调速回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-节流阀 4-双作用油缸
实验10 回油节流调速回路
实验目的
采用定量泵供油,由流量阀改变进入执行元件的流量来调节执行元件速度。把流量控制阀装在执行元件的回油路上,称为回油节流调速回路。本实验将节流装在液压缸的回油路上,通过调节节流阀的通流面积可调节液压缸的回油流量,从而实现调速。
实验内容
回路原理如图10-1所示,节流阀3安装在液压缸回油路中控制流出液压缸的流量,这种回路能承受负向载荷。工作过程见表10-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、节流阀、双作用油缸
10-1 回油节流调速回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-节流阀 4-双作用油缸
实验11 变量泵调速回路
实验目的
通过改变油泵的输油量实现调速。
实验内容
回路原理如图11-1所示,利用调节齿轮油泵转速方式以改变输油量的大小,从而改变了活塞运动的速度,具体工作情况见表11-1。系统中的溢流阀起安全保护作用,在系统过载时才打开溢流,从而限定了系统的最高压力。与节流调速相比,容积调速的主要优点是效率高(压力与流量的损耗少),回路发热少,适用于功率较大的液压系统。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸
11-1 变量泵调速回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-双作用油缸
实验12 变量泵和调速阀组成的复合调速回路
实验目的
本实验用变量和节流阀(或调速阀)相配合来进行调速的方法,通常称为容积节流复合调速。这种调速方法具有作稳定,效率较高的优点。
实验内容
回路原理如图12-1所示,利用调节齿轮油泵转速方式以改变输油量的大小,从而改变了活塞运动的速度,具体工作情况见表12-1。在这种回路中,泵的输油量与系统的需求量(既调速阀的通过流量)是相适应的,因此效率高、发热低。同时,由于采用了调速阀,液压缸的运动速度基本不随负载而变化,即使在较低的速度下工作时,运动也较稳定。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸、调速阀、单向阀
12-1 变量泵调速回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-调速阀
4-单向阀 5-双作用油缸
实验13 流量阀短接的速度换接回路
实验目的
速度换接回路用于实现两种不同速度之间的切换,这种速度换接分为快速--慢速之间换接和慢速--慢速之间换接两种形式。本实验用短接流量阀的方式实现快慢速换接。
实验内容
回路原理如图13-1所示,当流量阀短接时,为快进状态,阀5中B口附近的标志X代表将B口堵上。具体工作情况见表13-1。
(3)实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、双作用油缸、调速阀、二位二通电磁换向阀
13-1 调速阀短接的速度换接回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-调速阀
4-二位二通电磁换向阀 5-双作用油缸
实验14 二次进给回路
实验目的
一些机器设备工作时需要两种不同的工作速度,通常将两个调速阀串联或并联在油路中,用换向阀进行切换,实现两种不同的工作速度。
实验内容
图14-1为调速阀串联的二次进给回路,调速阀3用于一次进给节流,调速阀4用于第二次进给节流,具体工作情况见表14-1,实验时调速阀4的流量要调得比3小。
实验所需元件
调速阀(2个)、二位二通电磁换向阀、双作用油缸、二位四通电磁换向阀、溢流阀
14-1 调速阀串接的二次进给回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3、4-调速阀
5-二位二通电磁换向阀 6-单向阀 7-双作用油缸
实验15 用顺序阀的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用顺序阀实现顺序动作,属于压力控制型。
实验内容
回路原理如图15-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作过程见表15-1。这种顺序动作回路的可靠性在很大程度上取决于顺序阀的性能和压力调定值。为了保证严格的动作顺序,应使顺序阀3的调定压力比夹紧缸8的最高工作压力高(8-10)×10000Pa,否则顺序阀可能在压力波动下先行打开,钻孔液压缸产生先动现象(也就是工件没夹紧就钻孔),影响工作的可靠性;同理,顺序阀6的调定压力应比钻削缸后退时的最高压力高(8-10)×10000Pa。此回路适用于液压缸数目不多,阻力变化不大的场合。
实验所需元件
15-1 用顺序阀的顺序动作回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3、5-顺序阀
4、6-单向阀 7、8-双作用油缸
实验16 用压力继电器控制的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用压力继电器实现顺序动作,属于压力控制型。
实验内容
回路原理如图16-1所示,两缸按①-②的顺序动作,具体工作情况见表16-1。这种利用压力继电器实现顺序动作的回路简单易行,应用普遍。为了防止压力继电器误发信号,其压力调整数值既要比缸5动作的最高工作压力高(3-5)×10000Pa又要比溢流阀的调定压力低(3-5)×10000Pa。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通电磁换向阀(2个)、溢流阀、压力继电器
16-1 用压力继电器控制的顺序动作回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀
4-压力继电器 5、6-双作用油缸
实验17 用行程开关控制的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用行程开关实现顺序动作,属于行程控制型。
实验内容
回路原理如图17-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作情况见表17-1。采用行程开关的顺序动作回路简单易行,各缸顺序由电气线路保证,改变电气线路即可改变动作顺序,但这种回路的可靠性取决于电器元件,电气线路比较复杂。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通电磁换向阀(2个)、溢流阀、行程开关(3个)
17-1 用行程开关控制的顺序动作回路
1-溢流阀 2、3-二位四通电磁换向阀
4、5-双作用油缸 6、7、8-行程开关
实验18 用行程阀的顺序动作回路
实验目的
在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依动作。例如液压机床常要求先夹紧,然后使工作台移动以进行切削加工。顺序动作回路就是满足这些要求的液压回路。常用的顺序动作回路按照控制原则可分为压力控制和行程控制,本实验利用行程阀实现顺序动作,属于行程控制型。
实验内容
回路原理如图18-1所示,两缸按①-②-③-④的顺序动作,具体工作情况见表18-1。调节挡块的位置,就可以控制动作②继动作①之后开始的时间。采用行程阀的顺序动作回路,工作较可靠,但行程阀只能安装在工作台附近,另外改变动作顺序也比较困难。
实验所需元件
双作用油缸、二位四通行程阀、三位五通手动换向阀、溢流阀
18-1 用行程阀的顺序动作回路
1-溢流阀 2-三位五通手动换向阀
3-二位四通行程阀 4、5-双作用油缸
实验19 串联液压缸的同步回路
实验目的
本实验将两液压缸串联实现同步动作。
实验内容
回路原理如图19-1所示,动作开始时,液压缸3回油腔排出的油被送入液压缸4的进油腔,若两缸的有效工作面积相等,则能实现同步运动。这种回路结构简单、效率高,能适应较大的偏载,但泵的供油压力较高,同步精度受两缸制造、内部泄露等因素影响,具体工作情况见表19-1。
实验所需元件
双作用油缸(2个)、三位四通电磁换向阀(O)、溢流阀
19-1 串联液压缸的同步回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3、4-双作用油缸
实验20 用调速阀控制的同步回路
实验目的
本实验利用调速阀控制进油量,使执行元件实现速度同步。
实验内容
回路原理如图20-1所示,在两个并联的液压缸的进油路上分别串接一个调速阀,仔细调整两个调速阀的开口大小,控制进入两液压缸的油液流量,从而实现两缸同速右行,具体工作情况见表20-1。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、调速阀、双作用油缸
20-1 用调速阀控制的同步回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3、4-调速阀 5、6-双作用油缸
实验21 单向阀保压回路
实验目的
保压回路的功能是在执行元件停止工作或仅有工作变形所产生的微小位移的情况下,使执行元件工作压力基本保持不变。
实验内容
回路原理如图21-1所示,压力继电器调整压力大于油缸运动时所需要工作压力,油缸运动到终点、压力升高、压力继电器工作,使油泵二位二通电磁阀卸荷。油缸工作压力有单向阀保压。具体工作情况见表21-1。
实验所需元件
溢流阀、二位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀、压力继电器、单向阀、双作用油缸
21-1 单向阀保压回路
1-溢流阀 2-二位四通电磁换向阀 3-二位二通电磁换向阀
4-压力继电器 5-单向阀 6-双作用油缸
实验22 换向阀保压回路
实验目的
保压回路的功能是在执行元件停止工作或仅有工作变形所产生的微小位移的情况下,使执行元件工作压力基本保持不变。
实验内容
回路原理如图22-1所示,利用三位四通电磁换向阀的O型中位机能,可实现油泵经二位二通电磁阀卸荷。三位四通电磁换向阀中位保压。具体工作情况见表22-1所示。
实验所需元件
溢流阀、三位四通电磁换向阀(O)、二位二通电磁换向阀、双作用油缸
22-1 换向阀保压回路
1-溢流阀 2-三位四通电磁换向阀(O)
3-二位二通电磁换向阀 4-双作用油缸

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传感器技术实训室,传感器技术实训台,传感器技术实训装置

创新型测控传感器技术综合实验实训装置

传感与检测实训装置

传感器综合实验系统(22种传感器技术实验箱)

检测与转换传感器技术实验仪(20种传感器)

传感器系统综合实训装置

传感器技术实训装置

传感器应用技术实验设备

传感器应用技术实训考核设备

传感器系统实验仪

传感器与检测技术实验台

传感器技术实验箱

增强型型检测与转换(传感器)技术实验装置

压力传感器标定实验系统

热电阻和热点偶温度传感器校验实验系统

单片机传感器综合实验实训平台

液体流量仪表标定实验系统

压力控制测量实验装置

液位流量控制实验装置

气动薄膜控制阀与电气安装阀门定位调校实训置

检测与转换(传感器)技术实验17种箱

传感器与检测技术实训装置

创新型测控/传感器技术综合实验实训平台

流量控制测量装置

智能温度控制实训装置,自动温度测控实验装置

多媒体工程制图设计实验室设备

多功能升降式实用绘图桌

工程制图实验室设备

建筑工程制图实训室-土木工程实训室

钳工技能实训平台(六工位)

六角钳工技能实训台

钳工技能实训考核平台

钳工职业技能等级鉴定考核装置

钳工实验室成套设备

焊工、铆工实操室成套设备

焊接多功能实训实验室成套设备

钳工实训室简介、钳工实训工作台

机电一体化实验室设备、教学数控车床、教学数控铣床、透明电机模型、变压器模型  更多产品>>

光机电一体化控制实训系统

机电一体化实训装置

自动生产线拆装与调试实训装置

机电一体化实训装置

工业自动化综合实训装置

煤矿自动化控制实训平台

机电一体化综合实训考核设备

基于PLC机电一体化实训平台

自动化生产线实训考核装备

光机电气一体化控制实训平台

机电一体化综合实训实验系统

机电一体化系统综合实训平台

机电一体化综合系统实训装置

数字化工业机器人柔性生产线实训平台

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

光机电一体化实训考核装置(六轴工业机器人)

工业机械手实训装置

机电一体化综合实训考核系统

机电一体化综合系统实训设备

光机电一体化实训考核装置

自动化生产线实训考核平台

自动生产线实训装置

智能控制技术实训台

自动化控制技术实训装置

智能机电一体化综合实训考核设备

机电一体化综合实训系统

光机电气一体化实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

机床电路实训考核设备

机床电路实训设备

机床电气线路(四合一)考核实训装置

机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床)

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

机电技术综合实训考核装置

光机电一体化实训考核装置

物料分拣实训装置

煤矿培训自动化试验台

自动生产线实训考核装置

工业自动生产线实训装置

机电一体化综合实训考核装置

光机电一体化实训室设备、自动生产线实训室设备

柔性自动化生产线实训系统(六站)

机电气液一体化综合实训装置

数控机床实训室,数控机床实训室设备

3D虚拟机床及机床线路实训装置

机床电气控制技术实训台

网络化智能型机床电气技能实训考核装置

机床智能实训考核装置

机床电气培训考核实验装置

网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

数控铣床装调与维修考核实训设备

数控车床电气控制与维修实训考核装置

多系统数控机床虚实一体训练机

机床电气实训智能考核装置(五种机床)

数控机床维修实训设备电气控制柜

数控车床电气安装与调试实训设备

车床综合维修考核装置(各种系统)

精密双轴十字滑台实训设备

数控铣床装调与维修实训台

数控车床装调与维修实训台

数控加工中心实验室设备

数控加工中心装调与维修考核实训设备

数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi)

数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi)

数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台

电工技能实训考核柜

机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机

SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机

多系统数控机床虚实一体训练机

五轴数控加工中心虚实一体训练机

数控机床故障诊断与维修实训装置

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

光机电气一体化控制实训设备

光机电气一体化实训设备

光机电一体化控制实训装置

自动化生产线实训平台

智能制造人才综合实训室建设方案

机电一体化柔性生产线加工系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

智能型万能机床电气实训考核鉴定装置

变压器/电机控制综合实验装置

电机性能综合测试装置

电机与变压器维修实训设备

电机变压器维修及检测实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

电机电控配线安装装置

机床电气控制实训装置

电机装配工技能实训装置

电机检修技能实训装置

电机拆装与维修实训台

模拟机床电气故障排除实训装置

机电一体化生产线实训设备

电气控制及PLC变频器电机实训装置

智能型四合一机床电气控制实训台

智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置

龙门刨床电气技能实训考核装置

交流桥式起重机实训考核设备

Z3040B摇臂钻床电气技能实训考核装置

C650-2普通车床电气技能实训考核装置

Z3050摇臂钻床电路智能实训考核台

C6140普通车床电气技能实训考核装置

M7120平面磨床电气技能实训考核装置

T68镗床电气技能实训考核装置

X62W万能铣床电气技能实训考核装置

智能机床电路实训考核装置

空间及平面机构综合实验台   更多产品>>

钳工技能实训考核平台   

工业机械传动装调实训平台   

机械传动装调综合实训平台   

机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台   

机械基础实训室设备,机械设计实训设备,机械传动实训台

五金冲压模、拆装模具、铝合金拆装实训模具、注塑模具、冲孔模、级进模、复合模

机械基础综合实验室、机械设计实验室

机构创新组合设计实验台

机械运动创新方案拼装实验台

便携式机械系统传动创新组合设计实验台

零件尺寸误差测量组合实训装置

零件形位误差测量组合实训装置

《几何体》实测绘图训练装置

《典型零件》实测绘图训练装置

《标准零件》实测绘图训练装置

《联接与配合》实测绘图训练装置

《千斤顶》实测绘图训练装置

《台虎钳》实测绘图训练装置

《齿轮泵》实测绘图训练装置

《减速器》实测绘图训练装置

测绘用装配体、齿轮泵、阀体及机件模型

减速器拆装教学模型

滚齿机教学模型

教学用插齿机实验台

轮系创新设计拼装及仿真实验台

机械传动方案优化综合测试实验台

曲柄滑块导杆凸轮机构实验台

螺栓与螺栓组联接综合实验台

创意组合机械系统装配训练综合实验平台

带传动效率测试分析实验台(基础型)

液体动压滑动轴承实验台

便携式机械系统传动创新组合设计实验台

机械设计制造实训设备,自动化专业实训装置

曲柄导杆滑块凸轮测试实验装置

齿轮传动测试分析实验装置

链条与万向节传动测试实验装置

机械系统集成及参数可视化分析实验台

机械传动创意组合测试实验台

A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

B型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

自动化夹具综合实验台

车刀量角仪

齿轮范成仪

四杆机构创客系统,零件搭接类实训设备

机械元件陈列柜

电机与变压器声动同步CD解说示教陈列柜

机械基础声动同步CD解说示教陈列柜

机械运动简图的测绘及分析实验模型

机械零件20教陈列柜

减速器声动同步CD解说示教陈列柜

机械原理声动同步CD解说示教陈列柜

机械制图16型陈列柜

模具示教陈列柜

金属切削示教陈列柜

金属工艺学CD解说示教陈列柜

公差配合陈列柜

钳工工艺学陈列柜

金属刀具陈列柜

机床夹具设计陈列柜

机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》

车工工艺学陈列柜

机械设计基础陈列柜

机械设备拆装实训台

大型量具陈列柜

《机械创新设计》示教陈列柜

气动液压示教陈列柜

机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备

机械装调技术综合实训装置

机械制图模型,机械制图教学模型

机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱

《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版)

机械设计拆装实验室,机械设计实验室

公差与检测技术实训室

机械系统搭接装配训练实验台

透明电动机实训教学模型、变压器教学模型

减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型(全铝制)

机械装调技术综合实训装置

机械运动创新设计搭接实验台

机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成

透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型

机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型

电机及电子专业实训室、电工技术实训室

初中高级电工技能实训与考核平台(双组型)

电子技术综合实训考核装置

电路实验操作台

电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置

智能电机拖动及控制实训装置

电工电子技术实训考核装置

电气控制实验装置

智能电工电子技术实验装置

智能型中高级电工实训装置

电工电子实验与技能实训综合装置

电工电子拖综合实训考核装置

通用电工、电子、电拖实训装置

高性能电工技术综合实训装置

网孔型电工电子实训装置

集成电工电子实验平台

电工技术实验装置

智能电工实训考核装置

高级电工技术实训装置

电力电子试验箱

机床电气技能实训考核鉴定装置

电力电子技术及控制实验装置

智能型电工电子电拖PLC综合实验装置

电机及电力拖动实验装置

电机及电气控制实验实训装置

电工通用技能实训台

电工电子综合实训平台

电工电子综合实验平台

数字电子应用创新实训装置

模电、电工综合应用创新实训装置

电气自动化技术考核实训装置

电子技能与电子工艺综合实训台

装表接电综合考核实训台

电子电路技术综合实训台

通用电工电子实训设备(电工电子电气数电模电五合一)

电工电子综合实验装置、煤矿电工技术实训室

网络化智能型维修电工电气控制技能实训智能考核装置

电工职业技能等级鉴定考核装置

可编程电子产品设计与制作实训考核装置

电工实验与技能实训综合装置

电工电子技术综合实验平台

电工技能实训考核设备

高频电子线路实验平台

电气控制综合实验装置

物联网射频识别综合应用实验箱

电力拖动实验台

电工综合实训考核设备

电气控制技术实训装置

电气安装与维修实训考核装置

电气电子综合创新实训室设备

机电一体化组装与调试装置

电工技能实训与考核装置

维修电工综合实训系统(单面中、高级型)

维修电工技能实训考核装置

电机控制及仪表照明电路实训考核装置

电工实训考核装置

高级维修电工实训考核装置

电子电路实训综合操作台

电子技术智能实验平台

电子信息实验室设备、应用电子技术实验室

电工电拖综合实验装置、电工电子技术实训系统

通用电工、电子技术实验室设备

电工电子技术综合实训考核装置

电力拖动电气控制技术实验台

电力拖动实训装置

电工技术综合实验平台

电工技术综合实验装置

电气装配实训台、电工技能实训考核设备

电工中级实训台

电气控制测试台

电子技能实训装置

电工技能实训装置(单面双组型)

电工电子技能实训台

电工专用技能实训台

PLC一体化实训装置

电工电子综合实验装置

通用电工、电子综合实验装置

电工技术综合实验平台

电工实验台

电子产品装配与调试实训台

电子技术创新综合训练平台

电子技术实验台

电子综合试验台

电子设计自动化(EDA)实训平台

电工实训考核装置(柜式、双面型)

电子技术创新综合训练平台

电工综合实验平台

PLC·步进·伺服控制综合实训平台

电工电子电拖PLC单片机传感器实训考核装置

电工电子综合应用创新实训装置

网孔型电工综合实训考核平台

高级维修电工考核实训平台

中高级电工PLC变频器综合实训考核装置

高级电工电气控制综合实训平台

智能制造设备安装与调试实训考核平台

智能电工基础技术实验装置

PLC控制综合实训平台

PLC、变频器控制技术综合实训装置

电工电子电拖综合应用创新实训考核装置

电工电子技能综合实训考核平台

电工电子技术综合实训考核装置

电工基础与技能实训考核装置

电工技术综合实验平台

电工技术综合实训装置

电工技术实训网板

电子工艺实训台(两面4工位)

电子技术综合实训考核设备

电子技术综合实验装置

数模电综合实训平台

电气自动化设备安装与维修实训考核平台

国电供电所装表接电实训装置

智能型装接表电工实训系统

电工技能实训考核柜

直流调速(调压)实训控制柜

电气工程与自动化实训室设备

化工自动化仪表实训平台

电工·电子技术实训装置

电气控制实训装置(单面双组型)

电气装调实训装置

电气装配与调试实训平台

仪表自动化控制综合实训台

初中高级维修电工实训考核装置

高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

维修电工电气控制及仪表照明电路实训考核装置

电工电子电拖综合实验装置

电工培训考核装置

电机拖动及运动控制综合实验台

机电技术技能实训考核装置

电机控制与调速实训装置

电机与电气控制实训台

楼宇智能化控制系统平台

电气技能实训考核装置

电工电气装配与工艺实训台

电机与电力拖动实训装置

维修电工技能实训考核装置(网孔板、单面双组型)

电工电子及电机拖动综合实训平台

电工电子电力拖动技术实验装置

电工技能实训与考核装置

电工技术实训台

电工技术实验装置

电工电子电力拖动实验与技能实训台

电工综合实训考核设备

高级电工实训台

电工电子综合实验台

智能型电工电子拖动综合实验装置(带PLC实验)

电子技术创新设计综合应用实训装置

电子焊接实训考核装置

电子工艺与检测实训平台

电子产品装配实训台

电子装配实训台

电子技术实验装置

高级电工电子技术实验装置

高性能电工电子电拖综合实训装置

电子技术综合实验装置

电子电路综合实验实训装置

电子电工基础实验台、通用电工实验装置

电工基础实验装置

电气控制技术实训考核装置

电气控制及电子技能实训考核装置

内外线电气安装与维修实训装置

网孔型电工技能及工艺实训考核装置(单面、双组)

电工技能实训考核平台

电工电子技能及创新设计综合实训考核装置

电工电子技术实验台

初、中、高级及技师维修电工实训考核装置

电气控制综合实验装置

供配电技术实训装备

电工实训装置(单面双组型)

电工电子模拟实训装置

低压电工电气装配实训台

电子装配工艺与检测实训装置

电工工艺(维修电工)试验台

电工电子电拖实训台

一体化电工电子技术创新设计综合应用实训装置

现代维修电工技术实训考核装置

铁道车辆电气检修实训室建设

电工实训工作台

电子技术技能实训考核台

电子学技术综合实验装置

维修电工电气控制实训装置

机床电气与PLC控制教学实验装置

维修电工技能考核实训装置

机电技术技能实训考核装置

电气装配实训装置(网孔板、双组型)

电子产品设计与制作实训平台

电子单片机实训台

维修电工实训考核装置

电机控制及调速综合实训装置

电工电子自动化综合实训实验台

模电数电综合实验装置

电工模电数电综合实训平台

电气控制及电子技能实训考核装置

电气装配实训装置

网孔型电工电气装配实训台

维修电工实训考核装置(单面双工位)

电子电工综合实验装置

电工电子综合实训平台

电工技能测试台

电工操作台、初级维修电工实训设备

维修电工实训设备

高级电工技能实训考核装置

电工电子技能及创新设计综合实训考核装置

电力拖动实验装置

电工综合实验装置

维修电工技能智能实训考核装置

机电技术技能实训考核装置

电工电子技能综合实训装置

通用电工竞赛训练平台

高级电工练功考核实训台

电工、电子、电力拖动、PLC、变频器、单片机、触摸屏实训台

电子技术综合实训装置

电子技术技能实训台

现代物流仓储自动化实验系统

电气线路安装实训装置

维修电工技术实训平台

电力电子技术应用实训装置

电工电子综合应用创新实训装置

电气照明设备安装调试技能实训装置

电气安装调试实训设备,电气安装调试实训装置

自动生产线装调与设计实训装置

互联网+现代电工电子技术实训装置

电工电子·电拖·PLC技术综合实训考核装置

电气设备安装调试技能实训装置

电工电子基础实验装置

电工电子技术基础实训考核平台

电气安装与维修实训装置

电机传动与控制实验装置

维修电工高级技师考核实训设备

电气控制PLC实训台

电气安装与维修实训考核装置

电气控制系统安装与调试实训设备

电机及电气技术实验装置

电气安装调试实训装置

通用电工电子电拖实验装置

电工电子实验装置

电机拖动及电气控制技术实训装置

电机拖动及运动控制综合实验台

机电综实训考核平台

电力拖动实验装置

全数字交流调速系统实验装置

直流调速技术实训装置

电机性能测试柜

机电控制综合实训平台

电机控制实训台

电机控制接线实验台

电机运动控制实训装置

电工电机拖动实训装置

电机装配与运行检测实训装置

电机电控配线安装实训装置

电机·变压器维修及检测实训装置

电机故障检测实训考核装置

变频器工作原理实训装置

维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器)

高级电工技能实训考核装置

高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置

电子产品工艺实训台

电子焊接技能实训平台

现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型)

高级电工电子实验装置

数字电子技术综合实训考核装置

模拟电路、数字电路实验平台

电子学综合实验装置

模拟电子电路实验装置

模拟电路应用创新实验平台

电子装配及焊接技能实训装置

电子焊接实训考核装置

电子焊接装配实训台

电子产品焊接与工艺实训台

电子工艺焊接装配生产线

电工电子创新综合实训装置

电子工艺实训考核装置

电子工艺实训考核装置

电子创新实验台

电子产品设计与装调实训考核装置

电力拖动一体化实训设备

网孔型电工电子电力拖动PLC可编程综合实训装置

网络型高性能电工电子技术实训与考核装置

电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置

初中高级电工实训设备

理实一体化教室、电工电子技术实验台

电工电子综合实验装置

电子技术综合实训考核平台

电工实训考核装置

电工技能实训装置

电工技能实训台

电气系统安装与调试实训装置

电工技术实训室、电工技术实训室设备

电工基础实训台

电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

网孔型电气控制实训装置

在线智慧电子实验系统综合实训平台

电子产品装调与人工智能创新考核装置

电力电子技术应用创新设计综合实训装置

电子学综合实验装置

电工实训操作台(单面二组型)

电工电子技术综合实训考核装置

电工电子自动化综合实验实训装置

电工电子电拖实验装置

电工技能鉴定实训装置

低压电气装配工技能实训考核装置

电工电拖综合实训装置

电工技术实训考核装置

机电综合实训考核平台

电工电子技术实验装置

电力拖动实训装置

轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台

电力拖动一体化实训设备

电力系统综合自动化技能实训考核平台

电力系统微机保护综合实训装置

电力系统自动化实训平台

电气设备及二次部分实训考核装置

现代电力电子及交直流调速实验装置

电力电子技术实训装置

电机及电气技术实验装置

电机电力电子及电气控制技术实验装置

电机及电气技术实验装置

大功率直流调速系统实训考核装置

电机装配与运行检测实训考核设备

电机电力拖动及电气控制实训装置

电机拖动及自动控制系统实验台

电机及电气控制实验装置

电子技术综合实训装置

电子焊接装配实训台

电子创新综合实训平台

电工电拖综合实训平台

电机控制实验台、电机PLC控制实验装置

摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置

电气控制实训平台

一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置

防爆电气控制技术技能培训考核实训装置

电机及拖动实验台

高级维修电工综合实训柜

电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置

电气安装实训装置

电工电子综合应用创新实训装置

电机维修及检测实验装置

机电传动与控制实训装置

电机控制与调速实训装置

电力拖动电气控制实验装置

电工电气实训考核装置

电工电子实训台

电机拖动与调速系统实训装置

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电力系统微机保护综合实训设备

电子技术综合实验装置

电子技术综合实训平台

网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备

高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜

高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室

电力拖动PLC变频调速综合实训装置

电力拖动实训台

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电机拖动实训设备

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电气控制技术实验装置

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电气控制技能实训考核装置

电气安装与维修实训考核设备

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电机与变压器综合实验装置

电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置

高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台

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电力自动化及继电保护实验台

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电工实训装置

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高级电工综合实验装置

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通用电工电子实验台

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电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置

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通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验)

通用电工电子 电力拖动 直流电机实验室设备 (四合一)

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现代电气控制综合实训装置

电工技术实验装置

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智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验)

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智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置

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电子工艺实训台

电子装配调试实训台

电子产品装调一体化创新实训装置

电气装配与工艺实训装置(单面双组型)

电气装配实训台(单面双组型)

机床PLC电气控制实训考核装置

电气装配实训台

电工技能训练与考核平台(网孔板、双组型)

电气技能实训考核装置(单面双组型)

高性能电工技术实验装置

高性能电工电拖实验装置

高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置

高级电工技术实验台

高性能电工电子实验台

高级电工电子电拖综合实验台

维修电工技能实训考核装置(两面四组型)

初级电工、电拖实训考核装置(柜式)

中级电工、电拖实训考核装置(柜式)

高级电工、电拖实训考核装置(柜式)

高性能高级维修维修电工实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

高级维修电工技能实训考核装置

仪表照明实训考核装置

高级维修电工实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

高级技师维修电工实训考核装置

维修电工电气控制技能实训考核装置

中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备)

高级电工实训考核鉴定装置

智能型现代电气控制实训考核装置

高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

电工电子综合应用创新实训装置

高级电工、电拖、PLC实训考核装置

高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置

电气照明接线实操考核平台

电气设备安装调试技能实训装置

自动加工与装配生产线实训考核设备

网孔型万能电气控制与及机床电路实训考核鉴定装置

机床电气技能实训考核鉴定装置

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

模电、数电、电力拖动实验台

维修电工实训考核柜(柜式、双面型)

双面网孔板维修电工技能实训考核装置

高级电工电子实验装置

电工电拖实训平台

维修电工电气控制技能实训考核装置

维修电工通用型实训考核实训装置

维修电工排故培训考核装置

电工基本技能综合实训设备

维修电工实训装置(网孔板单面双组型)

电工电子技术·电力拖动实训考核装置

通用电工电子电拖(带直流电机)实验台

电子技术实验教学平台

电子技术综合实训考核装置

电工电子技术实训考核装置

电工实训装置

电工电子实验装置

电工电子电力拖动实验装置

电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验)

电子产品装调与智能检测实训考核装置

电子产品装调与智能检测实训室专业建设方案

电子产品装调与人工智能创新考核装置

电子工艺实训考核装置

电子工艺综合实训装置

电子工艺实验考核装置

电工技能及工艺实训考核装置(网孔板)

通用电工电子技术及电力拖动实验台

电子产品焊接装配实训台

中级维修电工实训台

初级维修电工实训学生台

电子实验室设备

电工电子综合实验平台

模电数电技术实验台

电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置

智能变配电系统实验开发平台

高级维修电工及技师技能实训考核装置

高低压配电实验实训装置

低压供配电技术实训设备

低压配电成套实训装置

低压配电操作实训室设备

工厂供电综合自动化实训系统

工厂供电技术实训装置

35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏

变配电室值班电工技能培训考核系统

供配电所实训装置

智能供配电实训装置

变电站综合自动化实训系统

电力系统继电保护综合实验装置

电力系统继电保护与自动化实训装置

电力系统微机线路保护实训考核装置

电力系统继电保护工培训考核平台

电力系统自动化实训平台

电力系统继电保护与自动化实训装置

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电机及自动控制实验装置

高级维修电工实训设备

中级维修电工实训考核装置

维修电工中级技能实训设备

高性能初级维修电工技能实训装置

电气安装与维修实训考核装置

电气动力设备安装调试技能实训装置

电工电气维修实训台

维修电工与PLC实训考核装置(双工位)

电气系统安装与调试实训装置

维修电工技能实训考核台

高级技师维修电工实训装置

维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

维修电工仪表照明实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

维修电工电气控制技能实训考核装置

电工实训操作实操台

安全用电实训考核装置

技术安全检查实训装置

新能源发电实训设备

电工、模电、数电、微机接口及微机应用实验设备(适用于高校、大专、职业学院)  更多产品>>

电力电子技术及数模电综合实验台

电工、模电、数电实验室设备

模拟 数字电子电路微机接口 微机应用综合实验室设备

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

模电、数电、通信原理教学实验装置综合实验台

模电、数电、现代通讯原理实验室成套设备

高级模电、数电综合实验台

模电、数电、高频电路综合实验台

模电、数电、自动控制综合实验台

模电、数电、单片机实验开发系统综合实验台

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电工实验台

电工、模电、数电、电气控制综合实验室成套设备

模电.数电实验台

电工、模电、数电实验台(三合一)

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电工、模电、数电、电气控制(带直流电机)实验台(五合一)

电机拖动及电力电子技术创新实验实训装置

电力电子技术及电气传动实训装置

电力电子电气自动控制技术实训装置

电力电子及交直流调速实验装置

电机及电气技术实验装置

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电力电子技术实训装置

电力电子及电机拖动综合实验装置

电力电子技术及电机控制实验装置

电力电子及电气传动实训装置

电力电子技术实验装置

电机控制及照明实训柜

电力自动化及继电保护实验装置

DSP原理及电机调速实验系统

现代电工技术实训考核装置

现代电力电子技术实验设备

电工电子电气技术实训装置

电机拖动及电气控制技术实验装置

电机维修及检测实训装置,控制微电机综合实验装置,电机拖动实训设备

电机原理及电机拖动实验系统

交直流调速实训装置

电机维修及检测实训设备

机电综实训PLC考核平台

电机拖动实验台

电机及电气技术实验装置

电气动力设备安装调试技能实训装置

电力电子电机拖动综合实验台

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电力电子技术及电机控制实验装置

电工电子综合应用创新实训装置装置

电力拖动实训装置

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电机及电气技术实验装置

电力电子技术实训装置

电子技术综合实训考核装置

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模电、数电实验与技能实训考核台

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电工、电子、电拖(带直流电机)实验与电工、电子、电拖技能实训考核实验室设备

电气装配与工艺实训台

网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置

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高性能电工电子技术实训考核装置

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单片机实验箱

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数字、模拟电路同步互动教学系统

电路分析基础课程设计实验室设备

电路原理与模拟电路综合实验箱

数字电路、EDA技术实验设计系统

SAE数电/摸电/EDA综合实验系统

三相电路的实验箱

电子测量实验箱

电工电路技术实验箱

太阳能教学实验箱

8086KB微机原理与接口实验箱

自控原理及计算机控制技术教学实验箱

新型计算机组成原理实验箱

计算机组成原理基础实验箱

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A865微机原理与单片机实验箱 

微机控制与仿真实验实训室 

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创新型模块化模拟电路实验箱 

增强型电子线路综合实验箱 

数字电子技术实验箱 

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微机原理与接口技术,计算机控制技术课程 

创新单片机实训箱 

EDA实验箱 

EDA实训室、EDA实验开发箱 

FPGA教学开发创新平台 

E207EDA设计技术实验箱 

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超强型计算机组成原理与系统结构实验箱 

高频电路实验箱 

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电路原理实训室设备 

EMCU模块化多CPU创新单片机实训实验箱 

单片机嵌入式实验系统 

新型单片机实验箱 

8-32位微机原理接口实验系统 

集成一体化单片机、微机接口综合实验箱 

多种单片机、微机接口与组态综合实验系统 

51单片机实验箱 

STM32单片机实验箱 

单片机与组态综合实验系统 

单片机与MCGS组态综合实验系统 

单片机、微机原理及接口技术二合一实验箱 

自控原理实验箱 

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自控原理与计算机控制实验箱 

超强型计算机组成原理实验箱

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微机原理与接口技术实验室 

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模拟电路实验箱 

数字电路实验箱 

数字模拟电路实验箱 

数字电路、模拟电路综合实验箱 

电工技术实验箱 

电子技术实验箱 

电路原理实验箱、数字电路实验箱 

模拟电路技术实验箱、数字电路技术实验箱、电工技术实验箱 

电路分析基础实验 

电路分析实验箱、电路原理实验箱 

运动控制实训平台、CPTH超强型计算机组成原理与系统结构实验仪 

信号与系统实验平台

信号与系统及数字信号处理平台

通信教学实验系统

移动通信系统

现代交换系统方案

数字通信技术实验系统方案

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通信与信号处理实验箱

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信号与系统控制理论实验装置 

信号与系统综合实验箱 

移动通信系统、通信原理实验平台 

程控交换综合实验箱

通信系统原理实验箱

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光纤通信综合实验箱

高频电子线路实验箱  

通信原理综合实验箱

现代通信技术实验平台

通信原理实验箱

PLC可编程控制器实验箱

单片机开发实验箱、万能单片机实验开发系统、单片机实验箱

交流电路实验箱

直流电路实验箱

单片机实验箱

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智能通用电工、电子、电力拖动实验室设备(适用高校、专科、职业学院、中专、技校、职校 )

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通用电工电子电拖(带直流电机)实验台

电工电子电拖直流电机实训台

通用型电工电子实验台

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